大國小鮮@新發展理念丨青島：智能製造新高地
5月28日的青島港，車船如織。碧海藍天之間，偌大的碼頭“空無一人”……一臺臺藍色機器正靜悄悄工作，如行雲流水般作業。
在青島港，並不是想象中的喧鬧熙攘，而且集裝箱竟然自己跑！這引來大國小鮮@新發展理念網絡主題採訪團的讚歎。這裡是亞洲首座、全球領先的全自動化集裝箱碼頭――山東港口青島港全自動化集裝箱碼頭。
無人碼頭，全靠“智慧大腦”。據山東港口青島港全自動化碼頭工程技術部副經理呂向東介紹，船舶靠岸之後，矗立在碼頭的藍色自動化橋吊將集裝箱卸下。自動導引車裝載着集裝箱，按照預定的路線有序運送到堆場。然後由軌道吊相互配合將集裝箱精準投放在陸側，最後集裝箱貨車帶着集裝箱去往各地。
自動化碼頭拖運集裝箱工作，是由無人駕駛的AGV（自動導引車）完成的。目前碼頭上一共鋪設了四萬多個磁釘，自動導引車每一次經過，磁釘都會報告位置，藉此實現了自動導引車的精確定位。依靠後臺的計算機系統，一個個優化指令被計算出併發給自動導引車，從而實現了設備的自動化、無人化。
青島港全自動化集裝箱碼頭，開創了“低成本、短週期、高效率、全智能、更安全、零排放”的高質量發展“青島模式”，在全球自動化碼頭領域制高點上樹起了“中國方案”“中國效率”的旗幟。
29日，記者一行走進青島啤酒博物館，近距離感受百餘年的歷史文化和啤酒生產流水線。在高空的玻璃走廊，俯瞰現代化流水線，灌裝、貼標、壓蓋、殺菌等高度智能化……
依託各種傳感器、智能識別和數據傳輸，青島啤酒“燈塔工廠”生產的全過程均實現了全自動控制，機器視覺替代人眼檢測，智能化設備取代人工作業，成品自動入庫管理，從原料投料到製造再到成品出庫實現智能化。
2021年3月，青島啤酒成爲全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”被稱爲“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選的“數字化製造”和“全球化4.0”示範者，入選企業代表着未來工廠的數字化增長和可持續發展之道。
青島啤酒“燈塔工廠”的獨到之處在於將個性化定製嵌入大規模生產。在每小時生產6萬至8萬罐啤酒的流水化生產線上，工業互聯網智能分揀系統能快速識別每一個罐上的二維碼，準確分揀出數量少到可能只有一罐的個性化定製產品，實現同時生產20個品種彼此互不影響。
青島啤酒積極擁抱工業互聯網，在青島打造世界工業互聯網之都的征程上，與城市共同加速奔跑。
在總計69家“燈塔工廠”中，中國“燈塔工廠”增至20家，是全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。
早在2018年，青島海爾入選全球首批“燈塔工廠”。這意味着在全球69家“燈塔工廠”中，青島就佔了兩席。
海爾青島工廠採用以用戶爲中心的大規模定製模式，搭建從用戶下單、智能生產到用戶體驗迭代的大規模定製平臺和遠程人工智能技術支持的互聯工廠智慧服務雲平臺，不僅實現了高精度下的高效率，還實現了“零庫存”，達成了投入產出的平衡。
這一模式得益於海爾卡奧斯工業互聯網平臺的深度賦能，實現了生產車間的高度自動化、智能化。
青島港、青島啤酒、青島海爾……近年來，青島持續提升製造業數字化水平，打造世界工業互聯網之都，營造良好數字經濟發展生態，引領智能製造發展新未來。