廣西強強碳素股份有限公司深耕預焙陽極產業——綠色智造降碳減污

走進位於廣西百色平果市的廣西強強碳素股份有限公司四期生產基地，一塊塊和冰箱一樣大，顏色烏黑的預焙陽極呈現在記者眼前。

“預焙陽極是一種把氧化鋁通過電解還原出來的還原劑，它的品質、性能決定着電解鋁生產的排放、效率、質量等。”強強碳素公司總經理周勇介紹，“從生產原料、中間產品到最終的預焙陽極產品都是黑色的，憑藉生產這些粗黑的‘傢伙’，強強碳素公司成爲一家國家級高新技術企業。”

自2001年建廠至今，強強碳素公司一直深耕預焙陽極產業，不斷提升技術創新能力。公司每年將營業收入的3%以上用於產品研發，先後進行四期生產基地改造更新，產能從最初的年近8000噸提高到如今的90萬噸。同時，公司積極與高校院所進行交流合作，培養創新人才，突破前沿技術。

在材料產業中，成型控制、投料配比等工藝決定着產品的品質。隨着電解鋁生產技術迭代升級，公司推動預焙陽極適應電解鋁生產大規格、高純度、長壽命、低排放等需求。“技術創新能力集中體現在產品性能上。目前，公司的產品使用週期超出行業平均水平，反應性、電阻率、耐壓強度等常規指標均處於行業領先水平。”周勇說。

“產品在性能上取得的每一項突破，都是研發團隊努力的成果。”公司技術總監、生產技術研發中心主任黃海燕介紹，提高鋁電解用預焙陽極的強度，對提升電解效率和降低生產成本具有重要意義。最初，公司只能將預焙陽極強度做到28兆帕。通過調整成型控制和投料配比，逐步優化耐壓強度，產品強度最高能達到50兆帕，大幅提升了產品的質量穩定性和一級品率。

截至目前，公司擁有有效專利24項，其中包括19項發明專利和5項實用新型專利。其中，利用“一種預焙陽極抗氧化劑、其製備方法及應用”專利技術製備抗氧化劑每噸可節約成本2300元左右。

強強碳素公司採用綠色環保的生產方式，力求做到節能降碳減污。黃海燕與小組成員花費一年半時間，成功研製出爐內煙氣焚燒法焙燒預焙陽極技術，解決了生產過程中治理瀝青煙的問題。同時，公司採用自有專利技術“一種碳素爐窯用再生磚及其製備方法”，每年節約天然氣消耗近800萬立方米，節約燃料成本近3000萬元。此外，公司的鋁電解用平底碳碗的預焙陽極技術研發項目、用於鋁電解的開槽碳陽極項目等投入應用後，噸鋁可節約陽極消耗0.5千克左右，大幅減少了一氧化碳和二氧化碳的排放量。

公司還採用機械化、自動化的生產設備，使部分工序實現自動化生產，並運用物聯網技術，實現生產全過程的智能監控、智能控制、智能診斷、遠程維護，推動傳統生產車間向數字化車間轉變。據測算，車間進行數字化改造後，全員勞動生產率提升13%，陽極產品表面合格率提高1.3%，一級品率提高5%以上。

以先進技術爲支撐，強強碳素公司正逐步“走出去”。周勇介紹，目前，公司在廣西欽州市臨港工業區金窩工業園的年產60萬噸碳基新材料項目已啓動建設。該項目自動化和智能化水平較高，區位、能耗、成本及生態效益等優勢明顯。同時，公司產品競爭力不斷提升，海外市場持續拓展。自2006年以來，公司產品出口10餘個國家和地區，總銷量超80萬噸，出口總額超24億元。

強強碳素公司今後將繼續堅持創新驅動，積極參與沿海循環鋁產業佈局發展，主動融入廣西“一區兩地一園一通道”建設，奮力發展成爲行業一流企業。 （經濟日報記者 童 政）