領航中國智造 解密聯想集團燈塔工廠

（原標題：領航中國智造 解密聯想集團燈塔工廠）

序言

2023年第四季度,中國經濟將會跑出一個“加速度”,實體經濟作爲國民經濟的重要支柱,是推動經濟持續發展的重要支撐。

作爲Gartner公佈的蟬聯亞太供應鏈第一的聯想集團,始終以鏈主生態位的職責和使命,爲實體經濟注入力量,引領中國智能製造領先全球。

全球製造業均迫切渴求數字化智能化轉型,中國製造要怎樣應對諸多挑戰,解決問題,取得卓越的“智造”成就,成爲中國經濟的發展命脈?

從聯想集團《燈塔》紀實訪談節目,發現中國製造的底氣和風向標——邀請各領域專家親臨聯想集團合肥產業基地,帶領觀衆沉浸式體驗全球燈塔工廠的每一寸智造肌理。節目在騰訊新聞客戶端、聯想集團視頻號等平臺一經播出廣受好評,爲製造業的轉型提供了新的範式和啓發。

獨有製造模式 迎接極限挑戰

生產本身即不斷地追求降本增效。要怎樣滿足瞬時脈衝型的訂單需求,《燈塔》帶來突破性的解答:獨特的尖峰製造模式(LPM),使聯想集團合肥產業基地能夠從容應對“超大規模、超級離散和超快速度”的“三超”訂單挑戰,更加適應多變的市場需求。

年初,聯想集團合肥產業基地入選全球“燈塔工廠”,供應鏈專家林雪萍在片中由衷讚歎,聯想集團的尖峰製造模式是其得以成爲燈塔工廠的基礎!並希望這種能力能夠更好地推向全球。

突破創新應用 顛覆傳統制造

人機協同是高度離散型生產的基礎,《燈塔》向觀衆展現了聯想集團未來工廠的生產圖景。在聯想集團合肥產業基地,每一位員工的數字畫像都儲存在數字化人效管理體系(MPT)中,當訂單到來時最合適的人會被快速匹配到合適的崗位上;而智能瓶頸和問題閉環管理系統(DPM)則可以監控所有生產線的機器,每五分鐘生成一次報告,讓機器運轉狀況一目瞭然。人和機器的狀態完全透明,形成人到機器再回歸到人的管理閉環。

聯想集團落地超前洞察的研發突破,助力燈塔工廠進一步升維躍遷。新材料、新工藝、新裝備三面融合創新的4K高清打印,及多項在工廠落地的5G技術應用,給行業做出了示範。聯想集團自主研發的5G應用和核心網軟硬件,落地全行業首個5G線邊維修應用,開拓了筆記本電腦製造領域最爲典型、實用的工業應用場景。中國通信業知名專家項立剛在《燈塔》中表示,用一個關鍵詞來形容我的感受,那就是突破。聯想爲未來的智慧工廠打了一個樣!

發掘人才紅利 打開就業前景

工廠階梯式智能化升級的背後,必需以人才作爲基礎。聯想集團合肥產業基地的“哪吒線”自動化率達到90%,9臺機器僅需1位操作員駕馭。在《燈塔》現場,經濟學家何帆對話工程師邵笛笛。邵笛笛大學畢業即進入工廠,他“八年升五級”的職業歷程,是聯想集團千千萬萬的紫領人才的真實縮影。

何帆評價,製造業的人才結構正在發生變化,未來需要像“瑞士軍刀”一樣的複合型人才。聯想集團打造“紫領工程”數字化人才培養體系,持續發掘人才紅利,爲製造業打開廣闊的就業前景,也爲未來人才流動指明方向。

面向未來佈局 掌握智造主動權

除智造本身,聯想集團更履行責任,依託新IT“端-邊-雲-網-智”的架構,主動開啓面向未來的挑戰。

在《燈塔》第四期,AI賦能的高級計劃與排程系統(APS),能夠實時接收產線的多方反饋,從6小時到2分鐘,高效完成極度龐雜的排產任務。APS接替高度依賴經驗的排產工作,讓人進行更有價值的創造。聯想集團副總裁阿木提到:“將繁複的工作交給AI,是一種更高級的人文關懷。"

在能耗管理環節,聯想集團動力控制系統(BAS),提供實時反饋的精細化管理。全年實時監控10萬平米車間環境,全量採集生產線水電氣等製程參數,對能源數據精準分析調控。從最核心的生產端,踐行企業ESG發展。

除了自身內功修煉,新IT還連通供應商。在《燈塔》中,聯想集團智能控制塔,通過構建數據驅動的智能供應鏈生態體系,爲供應商夥伴提供端到端的實時數據、智能分析和決策參考,實現全流程的智能運營轉型。

“龍頭仰而龍身動”,作爲鏈主企業,聯想集團與城共生,牽動供應鏈上下游共同突破,完成智能化轉型;帶動一城經濟,證實了製造業對經濟效益重要壓艙石作用。就如同片中人文財經觀察家秦朔所說的,“它就像雷鋒一樣, 爲整個生態圈和供應鏈起到帶頭作用”。

《燈塔》展現了聯想集團面對製造業根本模式、生產創新、人才發展、供應鏈貫通、ESG責任一系列的洞見和創新,是製造業轉型發展的一種新型表達範式。聯想集團已經爲製造業開闢出一條新的進化之路,進一步推動中國製造在世界扮演重要角色。