彈簧應力腐蝕的保護措施

改善彈簧的腐蝕環境，採取必要的防護措施。(1)改變介質條件，如果可能，避免主動彈簧腐蝕介質或減少和控制有害介質的量。沒有辦法消除或減少引起彈簧腐蝕開裂的有害化學離子；(2)在生產過程中改變溶液的溫度、濃度、雜質含量和pH值。根據實驗結果和經驗數據，應適當調整和控制上述參數，使其超過最有利於應力彈簧腐蝕的水的一半。當然，幾個參數不一定同時達到理想值，需要根據實際需要和可能抓住主要矛盾；

(3)準確使用緩蝕劑改變彈簧腐蝕環的質量。根據實際情況，選擇合適的緩蝕劑可以明顯減緩應力腐蝕過程。任何種類的腐蝕抑制劑！可以改變介質的pH值；促進陰極或陽極的生成，防止氫氣的侵入或有害物質的吸附等。關於緩蝕劑的選擇，請參考相關資料。(4)購買外練電位的方法會使介質中的金屬遠離應力彈簧腐蝕開裂的敏感電位區，如常用的陰極保護和附着電極保護等。具體方法應根據實際材料和介質條件選擇。

3.合理的材料選擇和適當的表面處理和熱埋技術。(1)由於應力彈簧的腐蝕過程取決於敏感金屬和特定彈簧腐蝕環境的特殊組合，合理的選材成爲防止或減緩應力腐蝕的最基礎工作。應儘可能選用未發現應力彈簧腐蝕開裂現象或不敏感的材料。K值較高的材料通常應進行真空熔鍊和真空重熔。真空鑄造等工藝生產的合金材料，可以保證高純度，防止過多的非金屬夾雜物。還需要注意的是，許多合金在室溫或更高溫度下的沉澱硬化可以大大提高應力彈簧的腐蝕敏感性，而過時效、分級時效或形變時效可以顯著提高高強鋁合金對應力彈簧的耐腐蝕性能。

(2)採用各種新的增韌工藝(如超高溫淬火、亞溫淬火等)改變合金相的相組成、相形態和分佈。).也就是說，通過改變合金的成分和組織，可以消除雜質元素的偏析，細化晶粒，提高成分和組織的均勻性，改善材料的韌性，從而提高合金的過應力彈簧腐蝕性能。(3)使用有機塗層、無機塗層或金屬塗層，或用惰性氣體覆蓋金屬表面，並使用Cai油和抑制劑，以防止金屬與可能引起應力彈簧腐蝕和破裂的彈簧腐蝕劑直接接觸。高強度鋼的環形紙塗料、聚氨酯塗料和聚烴氧保護非常有效。用於工業大氣葉片高強度鋼的塗層和乳酪鋅底漆也能有效地保護鋁合金。鍋鍍和鍍鋅還可以防止各種作用彈簧的腐蝕和開裂。但鍍鎘、鍍鋅或無機鋅塗層都有可能造成電氣關鍵零件的氫脆，所以電鍍後要進行熱處理去氫。